ЭТО ИНТЕРЕСНО!

электронная версия

ТД КВАНТА

Шлифовальные материалы

Прокат Цветных Металлов

 

Анод

(от греч. ánodos - подъём, восхождение, от aná - вверх и hodós - путь, движение),

1) положительный электрод источника электрического тока, например положительного полюс гальванического элемента или электрического аккумулятора.

2) Электрод электронного прибора (ионного прибора), соединяемый с положительным полюсом источника электрического тока.

3) Положительный полюс электролитной ванны.

4) Положительный электрод электрический дуги.

Материалом анода в зависимости от назначения служат металлы (тантал, молибден, никель, медь, железо, вольфрам и др.) и графит.

Никелирование,

нанесение на поверхность изделий никелевого покрытия (толщиной, как правило, от 1-2 до 40-50 мкм). Никелирование подвергаются преимущественно изделия из стали и сплавов на основе Cu, Zn и Al; реже - изделия из Mg, Ti, W, Mo и сплавов на их основе; разработаны способы нанесения никеля на неметаллической поверхности - керамику, пластмассы, бакелит, фарфор, стекло и др. Никелирование применяется для защиты изделий от коррозии (в атмосферных условиях, в растворах щёлочей, солей и слабых органических кислот), повышения износостойкости деталей, а также в защитно-декоративных целях.Наиболее распространены электролитическое и химическое Никелирование Чаще Никелирование (так называемое матовое) производится электролитическим способом. Наиболее изучены и устойчивы в работе сернокислые электролиты. При добавлении в электролит специальных блескообразователей осуществляется так называемое блестящее Никелирование Электролитические покрытия обладают некоторой пористостью, которая зависит от тщательности подготовки поверхности основы и от толщины покрытия. Для защиты от коррозии необходимо полное отсутствие пор, поэтому обычно производят предварительное меднение или наносят многослойное покрытие, которое при равной толщине надёжнее однослойного (например, стальные изделия часто покрывают по схеме Cu - Ni - Cr). Недостатки электролитического Никелирование - неравномерность осаждения никеля на рельефной поверхности и невозможность покрытия узких и глубоких отверстий, полостей и т.п. Химическое Никелирование несколько дороже электролитического, но обеспечивает возможность нанесения равномерного по толщине и качеству покрытия на любых участках рельефной поверхности при условии доступа к ним раствора. В основе процесса лежит реакция восстановления ионов никеля из его солей с помощью гипофосфита натрия (или др. восстановителей) в водных растворах.Никелирование используется, например, для покрытия деталей химической аппаратуры, автомобилей, велосипедов, медицинского инструмента, приборов, предметов домашнего обихода, измерительного инструмента, клише, стереотипов, а также деталей, эксплуатируемых с небольшими нагрузками в условиях сухого трения, и т.д. Никелевые покрытия с течением времени несколько теряют свой первоначальный блеск. Поэтому часто слой никеля покрывают более стойким слоем хрома.

Кадмирование,

процесс нанесения кадмиевых покрытий на поверхность стальных изделий методом электролитического осаждения с целью защиты их от атмосферной коррозии. Толщина покрытий обычно составляет 15-25 мкм. К. подвергают наиболее ответственные детали самолётов кораблей и др., а также изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях тропического климата. Присутствие двуокиси серы в атмосфере (что характерно для промышленных районов) снижает защитные свойства кадмиевых покрытий; антикоррозионная стойкость изделий в этом случае достигается цинкованием. Обычно для К. применяют электролиты на основе простых солей кадмия с добавками коллоидов (желатины или клея), получая вполне удовлетворительную структуру покрытия. Для К. изделий сложного профиля прибегают к растворам комплексных, чаще цианистых солей.

Цинкование,

нанесение цинка или его сплава на металлическое изделие для придания его поверхности определённых физико-химических свойств, в первую очередь высокого сопротивления коррозии. Цинкование - наиболее распространённый и экономичный процесс металлизации, применяемый для защиты железа и его сплавов от атмосферной коррозии. На эти цели расходуется примерно 40% мировой добычи цинка. Толщина покрытия (10-50 мкм) должна быть тем больше, чем агрессивнее окружающая среда и чем длительнее предполагаемый срок эксплуатации. Цинкование  подвергаются стальные листы, лента, проволока, крепёжные детали, детали машин и приборов, трубопроводы. Декоративного назначения цинковое покрытие обычно не имеет; некоторое улучшение товарный вид приобретает после пассивирования оцинкованных изделий в хроматных растворах, придающих покрытиям радужную окраску. Наиболее широко используется оцинкованная полоса, изготовляемая на автоматизированных линиях горячего Цинкование, т. е. методом погружения в расплавленный цинк. Метод распыления позволяет покрывать изделия любого размера (например, мачты электропередач), но характеризуется значительной пористостью покрытия и большими потерями цинка. Электролитическое Цинкование ведётся в основном из кислых и щёлочно-цианистых электролитов; специальные добавки позволяют получать блестящие покрытия. Диффузионное Цинкование, осуществляемое из паровой или газовой фазы при высоких температурах (375-850 °С), применяется для покрытия труб и др. частей конструкций, работающих во влажной атмосфере, в бензине, керосине, газовых средах, содержащих серу. Толщина диффузионного слоя зависит от температуры и времени Цинкование и составляет обычно 0,1-1,5 мм

Меднение

, нанесение медных покрытий гальваническим методом на обезжиренные и протравленные стальные или цинковые готовые изделия, иногда на стальную проволоку. Меднение часто применяется для защиты отд. участков стальных изделий от цементации (науглероживания); при этом меднятся те участки, которые в дальнейшем подлежат обработке резанием (твёрдые науглероженные поверхностные слои не поддаются такой обработке, а медь защищает покрытые участки от диффузии в них углерода). Более распространённая область применения Меднение - защитно-декоративное хромирование стальных или цинковых изделий, при котором медь играет роль промежуточного слоя; поверх меди наносится слой никеля, а на него - очень тонкий слой хрома (0,25 мкм). Различают 2 типа медных электролитов: кислые и щелочные. В кислых электролитах нельзя получить прочно сцепленные медные покрытия на стальных и цинковых изделиях, так как в этом случае железо и цинк в контакте с медью растворяются - нарушается сцепление с покрытием. По этой причине необходимо первый тонкий слой меди (2-3 мкм) нанести в щелочном электролите, а в дальнейшем наращивать покрытие в более экономичном кислом электролите до заданной толщины. Цинковые изделия сложной формы меднятся только в щелочных (цианистых) электролитах.

Гальванотехника

, область прикладной электрохимии, охватывающая процессы электролитического осаждения металлов на поверхность металлических и неметаллических изделий. Гальванотехника включает: гальваностегию - получение на поверхности изделий прочно сцепленных с ней тонких металлических покрытий и гальванопластику - получение легко отделяющихся, относительно толстых, точных копий с различных предметов, т. н. матриц. Открытие и техническая разработка Г. принадлежат русскому учёному Б. С. Якоби, о чём он доложил 5 октября 1838 на заседании Петербургской АН.Гальванотехника основана на явлении электрокристаллизации - осаждении на катоде (покрываемом изделии в гальваностегии или матрице в гальванопластике) положительно заряженных ионов металлов из водных растворов их соединений при пропускании через раствор постоянного электрического тока. Количественно гальванотехнические процессы регулируются по законам Фарадея с учётом побочных процессов, которые сводятся чаще всего к выделению на поверхности покрываемых изделий наряду с металлом водорода; качественно - типом и составом электролита, режимом электролиза, т. е. плотностью тока, а также температурой и интенсивностью перемешивания. Различают электролиты на основе простых или комплексных соединений. Первые значительно проще, дешевле и при интенсивном перемешивании (чаще воздушном) допускают применение высоких плотностей тока, что ускоряет процесс электролиза. Так, например, в гальваностегии при покрытии изделий простой конфигурации электролит на основе сернокислого цинка в присутствии коллоидных добавок допускает плотность тока до 300 а/м2, а при интенсивном воздушном перемешивании - до 30 ка/м2. В гальванопластике растворы простых солей, чаще сернокислых, обычно применяют без введения каких-либо органических добавок, т. к. в толстых слоях эти добавки отрицательно сказываются на механических свойствах полученных копий. Применяемая плотность тока ниже, чем в гальваностегии; в железных гальванопластических ваннах она не превышает 10-30 а/м2, в то время как при железнении (гальваностегия) плотность тока достигает 2000-4000 а/м2. Гальванические покрытия должны иметь мелкокристаллическую структуру и равномерную толщину на различных участках покрываемых изделий - выступах и углублениях. Это требование имеет в гальваностегии особенно важное значение при покрытии изделий сложной конфигурации. В этом случае используют электролиты на основе комплексных соединений или электролиты на основе простых солей с добавками поверхностно-активных веществ. Примером благоприятного влияния поверхностно-активных веществ на структуру покрытия может служить процесс осаждения олова из сернокислого оловянного электролита; без добавок поверхностно-активных веществ на поверхности покрываемых изделий выделяются изолированные кристаллы, напоминающие ёлочную мишуру и не представляющие никакой ценности как покрытие. При введении в электролит фенола, крезола или др. соединения ароматического ряда вместе с небольшим количеством коллоида (клей, желатина) образуется плотное, прочно сцепленное покрытие с вполне удовлетворительной структурой. Из щелочных оловянных электролитов, в которых олово находится в виде отрицательного комплексного иона (SnO3)4-, при температуре 65-70° С без каких-либо поверхностно-активных веществ получаются хорошо сцепленные мелкокристаллические покрытия. Причина такого различия в поведении кислых и щелочных электролитов заключается в том, что в первых простые ионы двухвалентного олова в отсутствие поверхностно-активных веществ разряжаются без сколько-нибудь заметного торможения (поляризации), а в щелочных электролитах олово находится в виде комплексных ионов, разряжающихся со значительным торможением. Для цинкования изделий сложной формы применяют щёлочно-цианистые электролиты или др. комплексные соли цинка. Для кадмирования изделий применяются, как правило, цианистые электролиты. То же можно сказать про серебрение, золочение, латунирование.Существенную роль в гальванотехнических процессах играют аноды, основное назначение которых - восполнять в электролите ионы, разряжающиеся на покрываемых изделиях. Аноды не должны содержать примесей, отрицательно влияющих на внешний вид и структуру покрытий. В некоторых случаях анодам придают форму покрываемых изделий. Процессы хромирования, золочения, платинирования, родирования и др. протекают с нерастворимыми анодами из металла или сплава, устойчивого в данном электролите. Корректирование электролита в целях сохранения постоянства его состава осуществляется периодическим введением солей или др. соединений выделяющегося металла.Все процессы как гальванопластики, так и гальваностегии протекают в гальванических ваннах. Часто гальванической ванной называют также состав находящегося в ней электролита. Материалом ванны в зависимости от её размеров и степени агрессивности электролита могут служить: керамика, эмалированный чугун, сталь, футерованная свинцом или винипластом, органическое стекло и др. Ёмкость ванн колеблется от долей м (для золочения) до 10 м и более. Различают ванны: стационарные (покрываемые изделия в которых неподвижны), полуавтоматические (изделия вращаются или перемещаются по кругу или подковообразно) и агрегаты, в которых автоматически осуществляются загрузка, выгрузка и транспортировка изделий вдоль ряда ванн. Постоянный ток для электролиза получают главным образом от селеновых и кремниевых выпрямителей, плотность тока регулируется при помощи многоступенчатого трансформатора.Гальваностегия применяется шире, чем гальванопластика; её цель придать готовым изделиям или полуфабрикатам определённые свойства: повышенную коррозионную стойкость (цинкованием, кадмированием, лужением, свинцеванием), износостойкость трущихся поверхностей (хромированием, железнением).  Гальванотехника применяется для защитно-декоративной отделки поверхности (достигается никелированием, хромированием, покрытием драгоценными металлами). По сравнению с издавна применявшимися методами нанесения покрытий (например, погружением в расплавленный металл) гальваностегический метод имеет ряд преимуществ, особенно в тех случаях, когда можно ограничиться незначительной толщиной покрытия. Так, процесс покрытия оловом жести для пищевой тары электролитическим методом вытесняет старый, горячий метод; в США электролитически лужёная жесть составляет более 99% от всей продукции (1966). Расход олова при этом сокращён во много раз главным образом за счёт дифференциации толщины оловянного покрытия от 0,2-0,3 до 1,5-2 мкм. в зависимости от степени агрессивности пищевой сред. Все покрытия в гальваностегии должны быть прочно сцеплены с покрываемыми изделиями; для многих видов покрытий это требование должно быть удовлетворено при любой степени деформации основного металла. Прочность сцепления между покрытием и основой обеспечивается надлежащей подготовкой поверхности покрываемых изделий, которая сводится к полному удалению окислов и жировых загрязнений путём травления или обезжиривания. При нанесении защитно-декоративных покрытий (серебряных, золотых и т. п.) необходимо удалить с поверхности изделий оставшуюся от предыдущих операций шероховатость шлифованием и полированием.Технологический прогресс в гальваностегии развивается по пути непосредственного получения блестящих покрытий, не требующих дополнительной полировки; прогресс в области оборудования заключается в разработке и внедрении механизированых и автоматизированных агрегатов для механической подготовки поверхности и нанесения покрытий, включая все вспомогательные операции, вплоть до нанесения покрытий на непрерывную полосу с последующей штамповкой изделий (например, автомобильные кузовы, консервная тара и др.). Ведущими отраслями промышленности, в которых гальваностегия имеет значит, удельный вес, являются автомобилестроение, авиационная, радиотехническая и электронная промышленность и др.Гальванопластика отличается от гальваностегии главным образом методами подготовки поверхности обратных изображений копируемых предметов-матриц и большей толщиной наращиваемого металла (в десятки и сотни раз). Матрицы бывают металлические и неметаллические. Преимущества металлических матриц заключаются в более лёгкой подготовке поверхности (чаще методом оксидирования) и возможности снятия большего количества копий. В качестве промежуточного поверхностного слоя на металлическую матрицы обычно наносят тонкую плёнку серебра (десятые доли мкм) или никеля (до 2 мкм). Оба эти металла прекрасно оксидируются при трехминутном погружении в 2-3%-ный раствор бихромата и обеспечивают лёгкий съём наращенного слоя. Перспективно применение в качестве материала для металлических матриц оксидированного алюминия. Сообщение электрической проводимости лицевой поверхности неметаллических матриц обычно осуществляется путём её графитирования. Для этой цели свободный от примесей мелкочешуйчатый графит наносят на поверхность матрицы мягкими волосяными щётками. Для крупных и сложных по рельефу предметов, например статуй, барельефов и т. п., наиболее употребительны гипсовые и гуттаперчевые матрицы. При изготовлении матриц подобные предметы делят на участки. Полученные гальванопластически прямые копии соединяют пайкой с таким расчётом, чтобы швы не исказили изображения.Наиболее распространена медная гальванопластика, меньше - железная и никелевая. Основная область применения гальванопластики - полиграфия. Гальванопластика широко применяется также при изготовлении матриц грампластинок, для производства волноводов и др.

Гальванические покрытия

, металлической плёнки толщиной от долей мкм до десятых долей мм, которые наносят методом электролитического осаждения на поверхность металлических изделий с целью защиты их от коррозии и механического износа, а также сообщения поверхности специальных физических и химических свойств.

Гальваническая ванна

, аппарат для нанесения на поверхность изделия гальванических покрытий, а также для изготовления изделий гальванопластическим способом

Гальваностегия

(от гальвано... и греч. stégo - покрываю), нанесение металлических покрытий на поверхность металличческих изделий методом электролитического осаждения.

Наша компания производит и поставляет широкий спекрт продукции цветного металла и металлопроката, стандартные и нестандартные аноды любых видов : аноды цинковые Ц0,аноды цинковые ЦВ,аноды цинковые ЦВ0,аноды цинковые сферические, аноды цинковые нестандартные, аноды никелевые НПА1, аноды никелевые НПАН, аноды никелевые НПАНэ;аноды никелевые нестандартные, аноды медные М1, аноды медные АМФ; аноды медные М1у, аноды медные  АМФу, аноды медные нестандартные, аноды кадмиевые КД0, аноды кадмиевые КД1, аноды кадмиевые нестандартные, аноды оловянные О1, аноды оловянные нестандартные, аноды свинцовые С1, аноды серебрянные Ср 999,9 , аноды золотые Зл999,9; цветные металлы : Цинк Ц0, Цинк Ц0А, Цинк ЦВ, Олово О1, Олово О1пч, Медь М1К, Медь М0К, Медь М00К, Медь МФ10, никель Н1, Некель Н1у, Никель Н0, Кадмий КД0, Свинец С1.

Продукция цветного металлопроката которую мы поставляем:

  • аноды цинковые Ц0,аноды цинковые ЦВ,аноды цинковые ЦВ0,аноды цинковые сферические, аноды цинковые нестандартные, аноды никелевые НПА1, аноды никелевые НПАН, аноды никелевые НПАНэ;аноды никелевые нестандартные, аноды медные М1, аноды медные АМФ; аноды медные М1у, аноды медные  АМФу, аноды медные нестандартные, аноды кадмиевые КД0, аноды кадмиевые КД1, аноды кадмиевые нестандартные, аноды оловянные О1, аноды оловянные нестандартные, аноды свинцовые С1, аноды серебрянные Ср 999,9 , аноды золотые Зл999,9;
  • Цинковые аноды Ц0, цинковые аноды ЦВ0 ГОСТ 1180-91 10х500х1000 мм , анод цинковый 10х500х1000 Ц0 ГОСТ 1180-91 (ГОСТ 1180-71). Аноды производятся из Цинка марки не ниже Ц0 по ГОСТ 3640-94.
  • Никелевые аноды НПА 1, Никелевые аноды НПАН,Никелевые аноды НПАНэ ГОСТ 2132-90 (ГОСТ 2132-75) 10х200х1000 мм , анод никелевый10Х200х1000 НПА1 ГОСТ 2132-90, (ГОСТ 859-97) Производиться из никеля марки Н1, Горячекатаный.
  • Медные аноды М1 ГОСТ 767-91 10х200х1000 мм, анод медный М1 10х200х1000 ГОСТ 767-91. Производятся из Катодной меди марки не ниже М1К по ГОСТ 859-2001.
  • Медно-фосфористые аноды АМФ ГОСТ 767-91 10х200х1000 мм, анод медный АМФ 10х200х1000 ГОСТ 767-91. Производятся из Катодной меди марки не ниже М1К по ГОСТ 859-2001 с добавлением фосфора.
  • Оловянные аноды О1 10х200х1000 мм, аноды оловянные 01 10х200х1000 ТУ 48-21-144-90 изготавливаются из олова О1 ГОСТ 860-75.
  • Кадмиевые аноды Кд0, Кд1 ГОСТ 1468-90 10х300х500 мм, анод кадмиевый Кд0 производится из кадмия марки не ниже КД0 по ГОСТ 1467-93
  • Цинковые аноды Ц0, цинковые аноды ЦВ0 ГОСТ 1180-91 , анод цинковый нестандартных размеров изготавливаеться под заказ.
  • Никелевые аноды НПА 1, Никелевые аноды ННПАН, аноды никелевые нестандартных размеров изготавливаеться под заказ.
  • Медные аноды М1 , анод медный М1 аноды никелевые нестандартных размеров изготавливаеться под заказ.
  • Медно-фосфористые аноды АМФ, анод медный АМФ аноды никелевые нестандартных размеров изготавливаеться под заказ.
  • Оловянные аноды О1, аноды оловянные 01 аноды никелевые нестандартных размеров изготавливаеться под заказ.
  • листы свинцовые С1.
  • Медь фосфористая МФ-10, сплав медно-фосфористый МФ10 ГОСТ 4515-93.
  • припои высокотемпературные МНМц 68-4-2, МНМц 60-20-20, ЛНКоМц 49-9-0,2-0,2, ЛМцЖ 57-1,5-0,75, ЛНМц 60-9-5.
  • Лист АМц М.
  • Лист ЛС59-1 тв 1.5-10х600х1500, Лист ЛС59-1 г/к 12х600х1500, Лист Л63 г/к 10х600х1500, Лист Л63 п/тв 0.5-6х600х1500, Лист Л63 мяг 0.5-6х600х1500, Лист Л63 тв.
  • Лист М1 г/к 8-18х600х1500, Лист М1 мяг 0.5-6х600х1500, Лист М1 тв 1-3х600х1500, Лист Л68 0.4-10.0х600х1500.
  • Лента Л680.05-0.10х10-600, Лента Л680.12-2.00х10-600.
  • Лента Л63 п/тв0.3-1.2х300, Лента Л63 мяг0.2-1.2х300, Лента Л63 тв0.2-1х300, Лента Л90. ЛО90-1ГОСТ. ТУ.
  • Лента ЛС59-10.12-2.00х10-600.
  • Лента М1-М3 0.05-0.1х10-600, Лента М1-М3 0.1-0.5х10-600, Лента М1-М3 0.51-2.00х10-600, Лента М2Р мяг (кровл.)0.80х600, Лента М2Р птв (кровл.)0.55х600, Лента М2Р птв (кровл.)0.60х600.
  • Полоса М10.4-6.0х40-600, Полоса М15.0-25.0х40-600.
  • Шина медная М1 мяг 4-10х30-120х4000, Шина медная М1 тв 4-10х30-120х4000.
  • Проволока ЛС59-1 п/тв 2-4мм., Проволока Л63 мяг 0.2-6мм, Проволока Л63 п/тв 3-4.5.
  • Проволока М1 мяг 0.5-5мм.
  • Пруток БрАМц, Пруток БрАЖ9-4 прес, Пруток БрАЖН10-4-4, Пруток БрАЖМц10-3-1.5.
  • Пруток БрОЦС555, пруток БрО5Ц5С5 80-160 мм., Прутки АК 6, Прутки Д16, Прутки Д16 Т, Пруток Л63 п/тв, Пруток Л63 прес, Пруток ЛС59-1 п/тв, Пруток ЛС59-1 прес, Пруток М1прес, Пруток М1мяг, Пруток М1тв., Пруток ЛС59-1.п/тв.
  • Al уголок.
  • Трубы БрАЖМц 10-3-1.5.
  • Трубы Л63, Трубы Л68 п/тв, Трубы латунные ЛС59-1, Трубы М1-2.

 

 

 

 
Rambler's Top100